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課程日期：2026/11/12（星期四）下午2:00~3:00
工廠自動化實演 ： 從「恰到好處」展示機看設備改善應用
【研討會內容】工廠自動化，不一定要從大型、複雜的系統開始。從一個動作開始，也能找到設備改善的切入點。本場透過東方馬達「恰到好處」展示機進行線上實機展示，從搬送、定位、旋轉等實際動作出發，拆解不同設備需求與驅動方式的選用重點。透過 「實機動作 → 應用拆解 → 商品選用」，了解如何將自動化導入既有設備中。
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解決方案
缺工議題：透過簡單控制的機械手臂取代人力
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缺工議題：透過簡單控制的機械手臂取代人力
課題：
五金產業缺工嚴重，產線長期仰賴人工操作，導致人力不足時，產能與交期都受到影響。
以往的問題點：
產線環境屬於典型 3K產業（危險、辛苦、骯髒），不易找到穩定人力。
雖然導入機械手臂能解決部分人力問題，但傳統機器人控制需要專業程式知識（如梯形圖），導入門檻高，中小企業難以負擔。
維護或調整流程時，因為缺乏程式專才，造成導入後仍需高度依賴外部支援，降低自動化效益。
解決方案：
👉 我們提出
「MRC01機器人控制器 × 機械手臂」
的方案：
無需專業程式能力：
圖形化設定介面，操作直觀，降低電控與軟體技術門檻。
快速上手：
工程師能在短時間完成導入與調整，降低學習與導入成本。
逐步導入自動化：
先由機械手臂協助搬運、上下料，人工保留在檢測與例外處理，達到「恰到好處的自動化」。
💡 效益：
讓工廠即使在人力短缺的情況下，也能維持穩定產能，同時降低員工暴露在危險環境的風險。
搬運作業：
上下料自動化
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搬運作業：上下料自動化
課題：
五金產業產線的上下料作業多依賴人工，造成產能不穩，難以精準預測生產量。
以往的問題點：
人工上下料依賴高：
員工體力負擔重，長期存在職業傷害風險。
效率不穩定：
因人力差異導致節拍不一致，產線容易出現瓶頸。
難以維持產能計畫：
人工作業不易預測，造成交期與生產管理壓力。
解決方案：
👉 我們提出
「L / LH / LJ系列直線減速機 × 搬運自動化」
的方案：
實現料箱自動升降與搬運：
齒條・齒輪系統具高強度，能輕鬆應對上下料（loader/unloader）等重複作業。
高負載能力，尺寸精巧：
體積小巧卻能搬運 最高 200kg，非常適合五金產線需求。
運用馬達穩定可預測的產能：
透過設備自動化，生產量不再受人工效率影響，更容易規劃生產與交期。
💡 效益：
讓上下料作業從「人力痛點」轉為「穩定輸送」，進一步提升整體產線效率。
加工進出料：以半自動降低投入成本，改善效率與品質
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加工進出料：以半自動降低投入成本，改善效率與品質
課題：
加工製程的進出料動作多為重複性且有一定精度要求，過度仰賴人工會有等待浪費與作業疏失的問題，導致效率與品質下降。
以往的問題點：
品質疑慮：
工件裝夾入料時，人工作業可能發生放錯料件，或是不慎磨損料件表面的問題。
效率低落：
加工設備多為單機作業，其中的工件切換、進料、送料等人工輔助流程拉低整體產能。
小批量不經濟：
傳統自動化設備投資大，對多樣少量的五金加工不划算。
解決方案：
👉 我們提出
「直交機器人+移動式小型料架」
的方案：
簡單完成進料與出料的陣列堆棧：
XYZ直交機器人搭配專用控制器，透過簡易編程，即可正確將工件從料盤取出或放置；並可對應多種料盤尺寸。
投入成本低：
相較於機械手臂，投入成本低，回收快。
降低人工作業頻度，提高效率：
運用移動式小型料架搭配投料機構，即可加大進出料處理量，並減少人工動作頻度，縮短動作距離。
💡 效益：
提升效率並降低後段品檢壓力，同時保有靈活性，適合五金產線逐步導入自動化。
品質檢查：透過自動化縮短換線時間，提升效率
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品質檢查：透過自動化縮短換線時間，提升效率
課題：
緊固件/小金屬件等產品檢查時，如何透過快換治具或自動取放料，縮短換線時間，提升效率。
以往的問題點：
人工作業品質疑慮：
容易因疲勞或專注力下降，導致治具未鎖緊、程式切換錯誤、工件表面刮傷等問題。
檢測效率低：
小批量多品種情境下，切換治具費時費力，大量時間耗在準備而非測量，形成檢測瓶頸。
解決方案：
👉 我們提出
「電動滑台／機械手臂」
的方案：
高慣性慣量對應：可直接安裝大型平台或擺臂，省去傳動軸與補強結構，縮短設計與裝配時間。
中空軸設計：電纜線、空氣或液體的配管可穿過中心，節省空間、簡化走線。
無微振定位：採αSTEP AZ系列步進馬達，在停止時能完全靜止，提升製程良率。
💡 效益：
讓品檢更快、更準、更穩定，減少人工負擔與客訴風險。
業界廠商指定採用產品TOP3
機器人控制器
MRC01
3步驟 輕鬆自製機器人
LJ直線減速機
輕巧尺寸實現最大可搬重量200kg
TOYO聯名
電動滑台/電動缸
高C/P值 高剛性 最大可搬重量110kg
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