課程日期:2026/04/15(星期三)下午2:00~3:00
期間限定!工廠自動化轉型提案研討會
本研討會專為思考導入工廠自動化的企業而設計,聚焦於「恰到好處自動化」的理念,從實際案例出發,帶您了解如何以最低負擔逐步推動自動化,解決缺工、效率與彈性三大挑戰。
我們將展示自動化如何針對瓶頸環節發揮效益,並分享不同情境下的對應提案,協助您找到最適合的導入路徑。
本次也將分享東方馬達與「昭營科技股份有限公司」針對機械手臂上位IPC控制的聯名合作,一同了解這次新推出的簡單、易上手之開源編程控制方式吧!
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解決方案
課題:
工具機(如壓床機)數位化轉型,需在惡劣加工環境下實現精準的位置監控與送料同步。
以往的問題點:
- 環境干擾導致失效: 壓床周邊充滿油霧、粉塵與震動,傳統光學式編碼器的內部光柵極易因油污遮蔽或環境震動而導致訊號遺失、誤判。
- 舊機改裝困難: 原有舊型壓床機不具備位置回饋系統,在加裝後段自動送料裝置時,若無法精確取得壓床即時位置,將導致動作不同步,甚至引發模具損壞的風險。
解決方案:
我們提出「磁性式增量型編碼器」的油霧環境應對方案
- 高環境耐受性: 採用磁性感應技術,具備極強的抗油污、耐粉塵特性。即使在重油霧的壓床加工現場,仍能穩定輸出訊號,確保生產不中斷。
- 產品陣容豐富: 對應 Line Driver 輸出、電壓輸出、開集極輸出(電源電壓 DC 5~24 V),且解析度提供 100~4000 P/R 共 14 種選擇,滿足各種控制系統的匹配需求。
課題:
工具機加工件的自動化,尋求空間利用率與成本的最佳平衡點。
以往的問題點:
- 設備規格過剩(Over Spec): 針對小型零件的車床取料,市場常見的大型手臂體積過大且價格昂貴,不僅佔地空間大,更造成投資回收期過長。
- 生產節拍受限: 傳統大型手臂動作慣性大,在狹小機台空間內運動受限,難以進一步縮短生產循環時間(Cycle Time)。
解決方案:
我們推薦使用「OVR 3 軸水平關節型機器人」:
- 優化生產節拍: 小型、薄型化設計能深入狹小機台空間,透過全方位動作規劃最短路徑,有效縮短生產節拍。
- 避免 Over Spec(最合適的預算):以合理的成本與精巧的體積,打造最合適的自動化取料機構,提升投資回報率。
課題:
在可控成本下,解決排屑機構綜合性問題,降低異常發生頻率
以往的問題點:
- 突發異常:加工韌性材料(如不鏽鋼、軟鋼),斷屑效果不好時,長條狀鐵屑容易纏繞在排屑鏈板或螺旋軸上,導致馬達過載跳脫。
- 轉矩與體積難兼顧:希望減速馬達高轉矩的同時,體積不要增加。
- 排屑速度不足:瞬間切削量過大,超過排屑機的運輸速度,導致廢料堆疊擠壓。
- 防塵防水議題:長期處於切削液噴濺、水氣霧化以及細微金屬粉塵的環境中,希望IP65或以上規格。
- 安規認證:出口美國時,需UL認證。
我們提出
「IP66以上PM馬達+對應變頻器」 的方案:
- 高轉矩小型化:PM馬達為高效率永磁馬達,高輸出功率,且體積僅為同功率感應馬達之1/2。
- 寬廣調速範圍對應切削量變化:搭配變頻器時,調頻範圍10~133Hz(參考值),可因應切削量快速改變速度,且低頻時轉矩不會下降。
- 對應IP66/IP67/IP69K:可簡化擋水板/防護罩設計,且馬達為FANLESS結構,不會卡粉塵。
如需索取IP69K馬達資訊,請向敝司洽詢
- 對應UL認證。
課題:
解決自動門各項問題,提升安全性、穩定性、效率性。
以往的問題點:
- 傳動機構磨耗或鬆脫:傳動機構(如:時規皮帶)經久使用而磨耗或鬆弛,聯軸器鬆脫等問題。
- 工安議題:因應ISO 國際安全標準,需要具備智慧防夾與扭力監控。
- 非預期停機:門板因導軌卡屑導致阻力變大,發生非預期性停機,影響稼動率。
- 開關門時間影響生產效率:高產量的零件加工,由於等待開關門時間,影響生產節拍(Cycle Time);加快速度時又發生撞擊擋塊產生震動,影響機台。
解決方案:
我們提出
「東方馬達無刷馬達BLV系列R型+椿本咬合鏈條傳動裝置ZCA」 的方案
- 根本性解決傳動問題:透過專用鏈輪將2條特殊鏈條拉近咬合成1條堅固柱狀且可推拉的機械元件,耐磨損性優異,鏈條不會拉長變形,長壽命且省空間。
- 智慧防夾與扭力監控:BLV系列R型可回授馬達負載率即時狀態至上位控制器,避免嚴重工安意外。
- 狀態監控與診斷:透過馬達回授負載率、速度、位置等即時狀態至上位控制器,使系統能提前發出預防性保養警報,不用等到卡死才ALARM。
- 縮短時間並避免撞擊震動,提高效率:BLV系列R型可透過多段速控制,實現「慢速啟動 → 高速移動 → 接近減速緩衝」,將開關門時間壓縮到極致,並避免撞擊震動。
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