課程日期：2025/11/26（星期三）下午2:00~3:00
期間限定！工廠自動化提案線上研討會
本線上研討會專為思考導入工廠自動化的企業而設計，聚焦於「恰到好處自動化」的理念，從實際案例出發，帶您了解如何以最低負擔逐步推動自動化，解決缺工、效率與彈性三大挑戰。
我們將展示自動化如何針對瓶頸環節發揮效益，並分享不同情境下的對應提案，協助您找到最適合的導入路徑。
透過DEMO機即時實演，快速帶您親眼看看自動化應用的關鍵製品，建立具競爭力又靈活的產線。
立即報名，與我們一起探索多樣化的自動化解決方案！
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解決方案
課題：
五金產業缺工嚴重，產線長期仰賴人工操作，導致人力不足時，產能與交期都受到影響。
以往的問題點：
- 產線環境屬於典型 3K產業（危險、辛苦、骯髒），不易找到穩定人力。
- 雖然導入機械手臂能解決部分人力問題，但傳統機器人控制需要專業程式知識（如梯形圖），導入門檻高，中小企業難以負擔。
- 維護或調整流程時，因為缺乏程式專才，造成導入後仍需高度依賴外部支援，降低自動化效益。
解決方案：
👉 我們提出
「MRC01機器人控制器 × 機械手臂」 的方案：
- 無需專業程式能力：圖形化設定介面，操作直觀，降低電控與軟體技術門檻。
- 快速上手：工程師能在短時間完成導入與調整，降低學習與導入成本。
- 逐步導入自動化：先由機械手臂協助搬運、上下料，人工保留在檢測與例外處理，達到「恰到好處的自動化」。
💡 效益：
讓工廠即使在人力短缺的情況下，也能維持穩定產能，同時降低員工暴露在危險環境的風險。
課題：
五金產業產線的上下料作業多依賴人工，造成產能不穩，難以精準預測生產量。
以往的問題點：
- 人工上下料依賴高：員工體力負擔重，長期存在職業傷害風險。
- 效率不穩定：因人力差異導致節拍不一致，產線容易出現瓶頸。
- 難以維持產能計畫：人工作業不易預測，造成交期與生產管理壓力。
解決方案：
👉 我們提出
「L / LH / LJ系列直線減速機 × 搬運自動化」 的方案：
- 實現料箱自動升降與搬運：齒條・齒輪系統具高強度，能輕鬆應對上下料（loader/unloader）等重複作業。
- 高負載能力，尺寸精巧：體積小巧卻能搬運 最高 200kg，非常適合五金產線需求。
- 運用馬達穩定可預測的產能：透過設備自動化，生產量不再受人工效率影響，更容易規劃生產與交期。
💡 效益：
讓上下料作業從「人力痛點」轉為「穩定輸送」，進一步提升整體產線效率。
課題：
加工製程的進出料動作多為重複性且有一定精度要求，過度仰賴人工會有等待浪費與作業疏失的問題，導致效率與品質下降。
以往的問題點：
- 品質疑慮：工件裝夾入料時，人工作業可能發生放錯料件，或是不慎磨損料件表面的問題。
- 效率低落：加工設備多為單機作業，其中的工件切換、進料、送料等人工輔助流程拉低整體產能。
- 小批量不經濟：傳統自動化設備投資大，對多樣少量的五金加工不划算。
解決方案：
👉 我們提出
「直交機器人+移動式小型料架」 的方案：
- 簡單完成進料與出料的陣列堆棧：XYZ直交機器人搭配專用控制器，透過簡易編程，即可正確將工件從料盤取出或放置；並可對應多種料盤尺寸。
- 投入成本低：相較於機械手臂，投入成本低，回收快。
- 降低人工作業頻度，提高效率：運用移動式小型料架搭配投料機構，即可加大進出料處理量，並減少人工動作頻度，縮短動作距離。
💡 效益：
提升效率並降低後段品檢壓力，同時保有靈活性，適合五金產線逐步導入自動化。
課題：
緊固件/小金屬件等產品檢查時，如何透過快換治具或自動取放料，縮短換線時間，提升效率。
以往的問題點：
- 人工作業品質疑慮：容易因疲勞或專注力下降，導致治具未鎖緊、程式切換錯誤、工件表面刮傷等問題。
- 檢測效率低：小批量多品種情境下，切換治具費時費力，大量時間耗在準備而非測量，形成檢測瓶頸。
解決方案：
👉 我們提出
「電動滑台／機械手臂」的方案：
- 高慣性慣量對應：可直接安裝大型平台或擺臂，省去傳動軸與補強結構，縮短設計與裝配時間。
- 中空軸設計：電纜線、空氣或液體的配管可穿過中心，節省空間、簡化走線。
- 無微振定位：採αSTEP AZ系列步進馬達，在停止時能完全靜止，提升製程良率。
💡 效益：
讓品檢更快、更準、更穩定，減少人工負擔與客訴風險。
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