1. 乳製品加工設備因管道設計不當，導致清洗不完全，檢測出沙門氏菌污染。
2. 食品加工用攪拌機因設計死角累積食品殘渣，導致大腸桿菌超標。

IP66/IP67無刷馬達可搭載變頻器，可應用於噴濺環境/水洗環境，並且無風扇省空間；如需頻繁起停提高產速，可搭配專用驅動器。
亦備有IP67 AC馬達，可定速運轉或搭配變頻器。
如需索取IP69K馬達資訊，請向敝司洽詢

烘焙設備因潤滑油洩漏，導致產品檢出非食品級成分。

採用對應食品機械用H1潤滑油規格之無刷馬達減速機（GFV減速機30 W~120W），可有效強化設備對食品安全規範之適用性。 *食品機械用H1潤滑油：在 NSF 中登錄為「可用於可能意外接觸食品應用的潤滑劑」類別的潤滑脂

攪拌槽通常設置於設備上方，傳統使用三相AC馬達長度較長且本體較重，導致整體機構設計受限。為支撐馬達重量，機台下方常需額外補強，導致材料成本增加、體積膨脹，降低設備靈活性與設計自由度。

採用BLS系列無刷馬達，750W規格機種重量僅為傳統三相AC馬達的1/3左右，整體體積縮小約64%，大幅減輕設備負擔。不僅降低補強結構需求、節省材料與成本，同時讓設備設計更緊湊、靈活，適應多變的食品製程空間需求。

如餅乾、糖果等食品包裝應用中，使用標籤膜或包裝膜，透過輸送帶依序將膜材拉出、切割、封貼在產品上。為了控制每段膜材的拉出長度，過往選擇使用伺服馬達搭配電眼，但是設備僅需「等距拉料」，對定位精度需求並不高，使用高價伺服系統反而導致設備成本過高、規格過剩。

推薦使用PKP系列步進馬達搭配旋轉編碼器使用。步進馬達價格實惠，而旋轉編碼器可偵測機構的實際位置、量測拉料長度，兩者搭配可提供穩定的距離控制，適合中小型包裝機等應用，降低設備成本。

欲提高生產速度，但輸送機構使用AC馬達搭配變頻器，導致以下狀況發生：

1. 起停動作響應性不足，產能上不來
2. 起動與停止瞬間晃動，影響成型或填餡品質
3. 停止時的精度不足，影響成型或填餡品質

方案一

1. 使用調速型步進馬達，以I/O搭配電眼即可控制起停，無須外部脈波模組
2. 透過設定加減速，可有效改善起停瞬間的晃動
3. 停止信號作動時立即停止，幾乎沒有過衝，即使負載重量變動也保有一致性，可提升精度

方案二
更高產速需求時，需要將馬達起停頻率極大化，此時推薦AZ系列DC輸入型，使用諸如EtherCAT等通訊控制時，可透過多軸連動與補間功能進一步提高速度。

歐盟法規要求120W以上的三相感應馬達需達IE2等級以上效率，但符合此條件又具備CE、UL等多國認證的馬達選擇有限。此外，高耗能馬達在電價昂貴的國家會提高設備運行成本，衝擊競爭力。

推薦採用無刷馬達BLS系列，該系列取得CE、UKCA、UL/cUL等主要國際認證，且無刷馬達本身不屬於歐盟AC馬達強制規範範圍，卻具備更優異的節能表現，效率等級達*IE5最高標準，可有效節省運轉成本，同時降低CO₂排放，特別適合電價高、重視節能減碳的歐美市場需求。
*依國際規格IEC TS 60034-30-2。

惡性循環困境：作業環境不佳，徵才困難、流動率大，產能受限，品質不穩，技術斷層，成本攀升。
典型案例

• 案例一-餅乾類食品廠
  產線需大量人力從事上料、整型、檢查、包裝等重複性工作。人工篩選瑕疵品負擔加重，良率難以維持。包裝線缺人，必須減班或拉長工時。
• 案例二-冷凍食品加工廠
  低溫環境嚴苛且工時長，須經常搬運重物，勞動強度高，流動率居高不下，品質與安全風險增加。

方案一
LJ直線減速機為高荷重上下料省力方案，適用於重複性搬運原物料，如油炸機、清洗機上下料。最大可搬運200kg，應對大宗原料移動。可搭配AC小型馬達，低成本構建簡易上下料系統；亦可搭配內建絕對式編碼器之步進馬達AZ系列，無需外部Sensor即可精準定位並避免誤動作，同時支援簡易編程控制，提高整體系統穩定性。

方案二
自製機械手臂適用各類重複性作業，搭配2D視覺執行分檢、取放、排盒等自動化需求。機械設計者即使無PLC經驗也能輕鬆上手!易於導入現有系統，彈性高。搭配2D視覺，作業自動化更進階。節省成本：免費編程軟體、教學、借測，投資門檻低、回本快。